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粘沖：壓片時片劑表面細(xì)粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。導(dǎo)致粘沖的原因及分析如下：1沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角?？蓪_頭擦凈、調(diào)換不合規(guī)格的沖?；蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭表面使字面潤滑。此外，如為機械發(fā)熱而造成粘沖時應(yīng)檢查原因，檢修設(shè)備。2刻、沖字符設(shè)計不合理。相應(yīng)更換沖頭或更改字符設(shè)計。3顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法:控制顆粒水分在2%-3%左右,加強干粒...

裂片：壓片機壓出的片劑受到震動或經(jīng)放置時，有從腰間裂開的稱為腰裂，從頂部裂開的稱為頂裂，腰裂和頂裂總稱為裂片。1壓力過大，顆粒受壓力增加，膨脹程度亦增加，黏合劑的結(jié)合力不能抑制其膨脹，故造成裂片，應(yīng)減低壓力處理。2上沖與模孔不合要求。使用日久的沖模，日漸磨損，導(dǎo)致上沖與?？孜呛喜徽?，上沖帶有尖銳向內(nèi)的卷邊，壓力便不勻使片子的部分受壓過大，而造成頂裂或模圈走樣變形。3壓片機轉(zhuǎn)速過快，片劑受壓時間過短，使片子突然受壓而緊縮，接著又突然發(fā)生膨脹而裂片。相應(yīng)有預(yù)壓的增加預(yù)壓時間。4...

壓片過程中有時候會出現(xiàn)松片的問題，下面簡單分析一下出現(xiàn)的原因及解決辦法。1壓力不夠。解決方法：增加壓力。然而，對于一些特殊用途的大片要求壓力較大，其壓力要求達到壓片機壓力上限或者超出壓力上限的，需要定制大壓力的相應(yīng)規(guī)格的壓片機。2受壓時間太少、轉(zhuǎn)速快。相應(yīng)延長受壓時間、增加預(yù)壓、減低轉(zhuǎn)速。3多沖壓片機上沖長短不齊。解決方法：調(diào)整沖頭。4活絡(luò)沖沖頭發(fā)生松動。進行緊固。5藥物粉碎細(xì)度不夠、纖維性或富有彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻?？蓪⑺幬锓鬯檫^100目篩、選用黏性較強的...

中藥壓片機的結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)臺是壓片機工作的主要執(zhí)行件，有上、下軸承組件、主軸、轉(zhuǎn)臺等主要零件構(gòu)成。轉(zhuǎn)臺的周圍上均勻分布付沖模，轉(zhuǎn)臺與主軸間由平鍵傳遞扭距。軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凹輪，是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上，下軌道由下沖上行軌、下沖上行軌和充填揮組成。工作原理：中藥壓片機的主電機通過交流變頻無級調(diào)速器，并經(jīng)蝸輪減速后帶動轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動使上、下沖頭在導(dǎo)軌的...

壓片機壓出的片劑片重超差：指片重差異超過藥典規(guī)定的限度，常見處理辦法如下：1顆粒粗細(xì)分布不勻，壓片時顆粒流速不同，導(dǎo)致充填到中?？變?nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻，如粗顆粒量多則片輕，細(xì)顆粒多則片重。解決方法：應(yīng)將顆粒混勻或篩去過多細(xì)粉。2如有細(xì)粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時可使片重差異幅度較大。此時下沖轉(zhuǎn)動不靈活，應(yīng)及時檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中?？住?顆粒流動性不好，流入中模孔的顆粒量時多時少，引起片重差異過大而超限。解決方法：應(yīng)重新制?；蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動性。4...

公開（公告）號2654337公開（公告）日2004.11.10申請（）號03256001.X申請日2003.07.28申請（權(quán)）人俞駿麒實用新型旨在設(shè)計一種蝸輪連桿組合式壓片機，它將蝸輪蝸桿機構(gòu)與連桿機構(gòu)互相聯(lián)動的關(guān)系有機的結(jié)合，使得在手輪處通過較小的輸入力卻能在工作臺壓制樣品時產(chǎn)生成倍增長的輸出壓力，而這種蝸輪連桿組合式壓片機的結(jié)構(gòu)卻簡單輕巧，且造價非常低。來源：上海*情報網(wǎng)